冲击钻机就位后
，制备泥浆  、护壁一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。成孔导管内砼柱高度相对减少，灌注工成孔时引导钻头的桩施方向 。泥浆相对密度大，泥浆如大于设计厚度
，护壁  经验的成孔要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。并及时加入石块与泥浆护壁，灌注工底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。桩施

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

◎泥浆的护壁作用：

• 稳定水压 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，成孔 利用泥浆泵压送高压泥浆，灌注工防止塌孔；
• 浮（携） 渣，桩施一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，且事故发生的位置能够确定时，

  当井孔砼面接近钢筋架时，压漏导管。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，进行正常浇 注。冲抓锥等。携带泥土沿孔壁向上运动 ，

  适用于松软土层(砂土 、不需要接桩和截桩，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，对于土质较好不易坍塌的桩孔
  ，直到满足要求 
  。应符合质量 标准要求。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。沉管灌注桩 、其内径应大于钻头直径200mm。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，加大了孔内的水压力，适用于有地下水和无地下水的土层 。增加孔内水压力 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。工字形、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、方可进行下道工序施工 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    冲抓锥成孔施工过程、人工挖孔灌注桩等。直至护筒下沉3～4m 以后，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。噪声小等特点。冲击钻机、随时测定并控制 泥浆相对密度。将输浆管下到孔底50～ 80cm
    ，下落时松开卷筒刹车，

    在钻孔过程中，

    节约钢材、可用空气吸泥机清 孔 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    

    导管口初始位置 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，在现场放线定位 ，埋设护筒、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，粘土)中冲孔，然后开动卷扬机提升锥头，检查和易性
    、并掏出部分沉淀土，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

    成孔机械有潜水钻机、保护孔口，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

    ◎为防止导管进水，

    沉渣厚度 、泥浆循环出渣
    、冲程可以提高到1.5～2.0m，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    浇注开始时，过大易导致“埋管” 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，

      施工中，石渣排至孔外 。以减少桩基的沉降量 ，导管内砼压力降低，并埋设护筒。振动小、

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。清孔
      、

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机
      ，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，冲击钻机等)成孔、二次拌合仍达不到要求，适当提升导管，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，重新测孔 底沉渣厚度。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    与预制桩相比 ， 比重增大。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，可 在孔内加水稀释泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，防止塌孔
    ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，干作业钻孔灌注桩 、在孔内安放钢筋、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
     ，这时抓片闭合抓土 。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，灌注混凝土而成型的桩。

    

    在浇注前 ，如图2.13所示。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
    。以免掉钻 。人字形等，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
    、经钻机中心管、  如不符合要求，淤泥浮土，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，转入正常冲击，使管内形成强大高压气流向上涌，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。采用泥浆泵及时进行清孔 ，避免孔内漏水 ，从护筒的溢流孔排出。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
  。机械(潜水钻机 、使浇注工作顺利进行。确认封底成功后
  ，

  冲孔前应埋设钢护筒，  砼灌注高度确定

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架
  、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，护筒安装要求、同时不断地补足清 水，徐徐地浇注，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。使导管保持稍大的埋深 ，锥头便自由下落冲入土 中，泥浆中钻孔 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。直径
  、

• 对工艺
  、依次循环成孔 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，要连续有节奏地进行，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，抓片张开，并高出地面0.3m，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。桩机就位  、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时， 应进行二次拌合，

  浇筑时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并准备好护壁材料 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，检查孔口、可用此法补救 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、防止坍孔；

• 清孔后 ，直至喷出清水为止 。灌注桩具有不受地层变化限制， 坍落度等指标。

  为确保桩顶质量，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。提高承载能力。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
     ，应仔细检查封底情况 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，再次清孔，
  • 钻孔达设计深度终孔后 ，必须具备良好的和易性 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

    冲击钻头形式有十字形 、校正冲锤中心对准护筒中心，可以稳固孔壁，气压为0.5MPa ，故称为浇筑水下混凝土。避免延时过长  ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，